MGW28300
時(shí)間：2023-10-27 訪問量：923
MGW28300 高精度立式數控磨床
機床主要主要(yào)結構、配置：
★ MGW28300爲(wèi)七軸控制立式數控磨(mó)床，控制系統采用西門(mén)子840D。一次裝夾能磨削(xuē)内孔、外圓、端(duān)面、各種滾道等表面。
★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數控回轉轉塔。左磨架轉塔(tǎ)，轉塔上一立一卧磨頭布局，磨(mó)頭能自動回轉任(rèn)意(yì)角度，并内(nèi)置高精度圓光栅控制回轉角度。右磨架上布置一(yī)立磨頭。左右磨頭可同時磨削以提高效率(lǜ)。
★ 上、下往(wǎng)複磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩性及執(zhí)行元器件的(de)壽命。磨架保證通(tōng)、斷電情況下均能(néng)自鎖，防止磨削中掉刀及斷電後磨架在重力作用下下滑。
★ 爲保證(zhèng)機床剛性，機床導軌采用德國進口FAG/INA的高抗振性的(de)滾柱型直(zhí)線導軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動，消除磨削振紋。
★ 機床進給、往複絲杠(gàng)均采用日本NSK進口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數控轉塔爲德國進口，采用非提(tí)升連(lián)續回轉液壓鎖緊結構(gòu)。回轉采用西門子伺服電機(jī)+OTT蝸杆傳動(dòng)，定位由HEIDENHAIN高(gāo)精度圓光栅控制。轉塔可±180度自動回轉，自動(dòng)定位自動(dòng)夾緊。
★ 立式磨(mó)頭采用高精度、大功率、高剛性的西(xī)班牙MYL公司電(diàn)磨頭，并帶MARPOSS内置自動動平衡及消空程裝置(zhì)。卧磨頭采(cǎi)用高精度機械磨頭，多楔帶傳動。
★ 工(gōng)件主軸采用高精度靜壓主軸(zhóu)，主軸徑向上、下(xià)雙支承，保證較(jiào)高(gāo)的徑向承載能力和回轉精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制台面浮起量，上端支承承受零件(jiàn)重量及吸盤重量。進口精密減速(sù)裝置驅(qū)動卸荷皮帶輪，皮帶(dài)輪帶動工件主(zhǔ)軸。轉速采用芬蘭VACON變頻器變頻調速。靜壓主軸回轉精度(dù)高，維(wéi)護、調整方(fāng)便可靠。
★ 機床X軸、Z軸、U軸、W軸可(kě)選配海德汗光栅尺閉環控制。
★ 機床按要求可配備(bèi)單點金剛筆修整器，單點圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等，其中圓弧修整和滾輪修整采用伺服電機驅動。
★ 機床可選配電永磁(cí)吸盤或(huò)花盤等。配吸盤時，台面有T型槽用于安裝工件支承。根據加工工件的大小，電磁吸盤(pán)磁力可調，并有(yǒu)反磁裝置及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示裝(zhuāng)置。
★ 機床可采用(yòng)全封閉罩殼，配備自動(dòng)開關門裝置。
★ 機床水箱、油箱、電箱及進(jìn)口電磨頭可選配空(kōng)調控制溫度的變化。
★ 機(jī)床(chuáng)采用模塊化設(shè)計，可(kě)滿足(zú)用(yòng)戶在技(jì)術和規格上的特殊要求。
機床主要用途及适(shì)用範(fàn)圍：
主要用(yòng)于盤齒類(lèi)及大型軸承、風機軸承套圈類(lèi)零件内孔、端面及滾道磨削。保證内孔(kǒng)與端面或滾道與端面(miàn)的的(de)精度。是新一代高精度、高效(xiào)率的生産型機床(chuáng)。該機床特(tè)别适用于盤齒類零件及(jí)大型軸承、風機軸(zhóu)承套圈的大批量(liàng)生産。
工作精度
内、外(wài)圓跳動≤0.005mm
内外圓圓柱度≤0.005/400mm
端面(miàn)平行度≤0.005/400mm
内、外圓表面粗糙度≤Ra0.4um
端面表面粗糙度≤Ra0.4um
主要規格參數：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工件最大回轉直徑Ф3500mm
磨架橫梁橫向進給行程（X軸、U軸）2400mm
磨架縱向往複行程（Z軸、W軸）800mm
轉塔回(huí)轉角度（B軸）±180度
X、Z、U、W軸分辨(biàn)率0.001mm
工件主軸轉速1~35r/min
機(jī)床總功率150KW
機(jī)床占第面積10.4米X7米
主機質量98000Kg
機床主要主要(yào)結構、配置：
★ MGW28300爲(wèi)七軸控制立式數控磨(mó)床，控制系統采用西門(mén)子840D。一次裝夾能磨削(xuē)内孔、外圓、端(duān)面、各種滾道等表面。
★ 機床配置采用雙立柱雙磨架加高精度數控回轉轉塔。左磨架轉塔(tǎ)，轉塔上一立一卧磨頭布局，磨(mó)頭能自動回轉任(rèn)意(yì)角度，并内(nèi)置高精度圓光栅控制回轉角度。右磨架上布置一(yī)立磨頭。左右磨頭可同時磨削以提高效率(lǜ)。
★ 上、下往(wǎng)複磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩性及執(zhí)行元器件的(de)壽命。磨架保證通(tōng)、斷電情況下均能(néng)自鎖，防止磨削中掉刀及斷電後磨架在重力作用下下滑。
★ 爲保證(zhèng)機床剛性，機床導軌采用德國進口FAG/INA的高抗振性的(de)滾柱型直(zhí)線導軌，并配備減振阻尼裝置，有效吸收振動，消除磨削振紋。
★ 機床進給、往複絲杠(gàng)均采用日本NSK進口大直徑高精度滾珠絲杠。
★ 數控轉塔爲德國進口，采用非提(tí)升連(lián)續回轉液壓鎖緊結構(gòu)。回轉采用西門子伺服電機(jī)+OTT蝸杆傳動(dòng)，定位由HEIDENHAIN高(gāo)精度圓光栅控制。轉塔可±180度自動回轉，自動(dòng)定位自動(dòng)夾緊。
★ 立式磨(mó)頭采用高精度、大功率、高剛性的西(xī)班牙MYL公司電(diàn)磨頭，并帶MARPOSS内置自動動平衡及消空程裝置(zhì)。卧磨頭采(cǎi)用高精度機械磨頭，多楔帶傳動。
★ 工(gōng)件主軸采用高精度靜壓主軸(zhóu)，主軸徑向上、下(xià)雙支承，保證較(jiào)高(gāo)的徑向承載能力和回轉精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制台面浮起量，上端支承承受零件(jiàn)重量及吸盤重量。進口精密減速(sù)裝置驅(qū)動卸荷皮帶輪，皮帶(dài)輪帶動工件主(zhǔ)軸。轉速采用芬蘭VACON變頻器變頻調速。靜壓主軸回轉精度(dù)高，維(wéi)護、調整方(fāng)便可靠。
★ 機床X軸、Z軸、U軸、W軸可(kě)選配海德汗光栅尺閉環控制。
★ 機床按要求可配備(bèi)單點金剛筆修整器，單點圓弧修整器或成型金剛滾輪修整器等，其中圓弧修整和滾輪修整采用伺服電機驅動。
★ 機床可選配電永磁(cí)吸盤或(huò)花盤等。配吸盤時，台面有T型槽用于安裝工件支承。根據加工工件的大小，電磁吸盤(pán)磁力可調，并有(yǒu)反磁裝置及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示裝(zhuāng)置。
★ 機床可采用(yòng)全封閉罩殼，配備自動(dòng)開關門裝置。
★ 機床水箱、油箱、電箱及進(jìn)口電磨頭可選配空(kōng)調控制溫度的變化。
★ 機(jī)床(chuáng)采用模塊化設(shè)計，可(kě)滿足(zú)用(yòng)戶在技(jì)術和規格上的特殊要求。
機床主要用途及适(shì)用範(fàn)圍：
主要用(yòng)于盤齒類(lèi)及大型軸承、風機軸承套圈類(lèi)零件内孔、端面及滾道磨削。保證内孔(kǒng)與端面或滾道與端面(miàn)的的(de)精度。是新一代高精度、高效(xiào)率的生産型機床(chuáng)。該機床特(tè)别适用于盤齒類零件及(jí)大型軸承、風機軸(zhóu)承套圈的大批量(liàng)生産。
工作精度
内、外(wài)圓跳動≤0.005mm
内外圓圓柱度≤0.005/400mm
端面(miàn)平行度≤0.005/400mm
内、外圓表面粗糙度≤Ra0.4um
端面表面粗糙度≤Ra0.4um
主要規格參數：
磨削直徑Ф1000~Ф3000mm
最大磨削深度600mm
工件最大回轉直徑Ф3500mm
磨架橫梁橫向進給行程（X軸、U軸）2400mm
磨架縱向往複行程（Z軸、W軸）800mm
轉塔回(huí)轉角度（B軸）±180度
X、Z、U、W軸分辨(biàn)率0.001mm
工件主軸轉速1~35r/min
機(jī)床總功率150KW
機(jī)床占第面積10.4米X7米
主機質量98000Kg