平(píng)面(miàn)磨床磨(mó)削加工時的四種裝夾(jiá)方式
Time：2017-11-13 Visits：932
墊(niàn)圈、摩擦片、樣闆、薄闆等薄片零件，由于剛(gāng)性差、散熱困難、熱處(chù)理後彎曲，裝夾時引(yǐn)起夾緊變形，磨削時(shí)易翹(qiào)曲，通常采用磁(cí)力吸盤在平面磨床上磨削加(jiā)工，磨(mó)削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢複原狀，難以(yǐ)保(bǎo)證加工(gōng)精度。如采用以下幾種(zhǒng)裝夾方式，保證薄片工件在自由狀(zhuàng)态(tài)下(xià)進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取(qǔ)得良好效果，滿足零件加工精度要(yào)求。
一、用臨時措施加強薄片工件(jiàn)的剛性
采用環氧樹脂結合劑，将薄片工件(jiàn)在自由狀(zhuàng)态下粘到一塊平闆上。平(píng)闆連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再将薄片工(gōng)件從(cóng)平闆上取下(xià)來，以磨(mó)平的一(yī)面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面(miàn)。由于環氧樹脂在未硬化之前(qián)有流動性(xìng)，它可以填平薄(báo)片(piàn)工件與平闆之間(jiān)的間隙。當環氧(yǎng)樹脂硬化(huà)後，工件與平闆粘結在一起，成爲一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁(cí)力(lì)吸引下，薄片工(gōng)件不會産生夾(jiá)緊變(biàn)形，爲磨(mó)削出平(píng)直平面創造了條件。也可(kě)用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁(cí)力吸(xī)盤(pán)之間的間隙(xì)，增強工件的剛(gāng)性，同(tóng)樣可(kě)以收到(dào)良好的(de)效果。
二、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平(píng)口鉗将薄片工件借磁性(xìng)工作台把小型(xíng)平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工(gōng)件一平面後(hòu)取下(xià)，這(zhè)時把已磨好的一平(píng)面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件(jiàn)的另一平面，反複磨削幾(jǐ)次，兩平(píng)面(miàn)的平面度達到要求。
三、真空(kōng)裝夾方式
利用大氣的壓(yā)力裝夾(jiá)薄片工件來進行磨削加工。其工作原理爲：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件(jiàn)放在橡膠密封圈上，從而使工(gōng)件與夾具體之間(jiān)形成(chéng)密封腔。用真空泵将室(shì)内(nèi)空氣從抽氣孔抽出(chū)，這時(shí)工件被夾緊。由于(yú)夾緊力小，可采用(yòng)圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄(báo)片工(gōng)件(jiàn)一端平面後，磨削薄(báo)片工件另一端平(píng)面時，可采用上述(shù)方式進行，同樣可得到滿意的結果(guǒ)。
四(sì)、墊彈(dàn)性墊片裝夾方式
在平面磨床上(shàng)磨削上述(shù)薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀态下實現定位與夾緊。在(zài)工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠(jiāo)，當工件(jiàn)受磁性吸引力作用時，橡(xiàng)膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出(chū)工件的平直平面。反複磨削幾次，可(kě)滿足加工精度要求。