mgw28400
時(shí)間(jiān)：2023-10-27 訪問量(liàng)：936
mgw28400 高精度(dù)立式數控磨床
機床主要主要結(jié)構、配置：
★ mgw28400爲七軸控制(zhì)立式(shì)數控磨床(chuáng)，控制系統(tǒng)采用西門子840d。一次裝(zhuāng)夾能(néng)磨削(xuē)内孔、外圓、端面(miàn)、各種(zhǒng)滾道等表(biǎo)面。
★ 機床配(pèi)置采用雙立(lì)柱(zhù)雙磨架加(jiā)高精度數(shù)控回(huí)轉(zhuǎn)轉塔。左(zuǒ)磨架轉塔，轉塔(tǎ)上一立一(yī)卧磨(mó)頭布局，磨頭能(néng)自動回轉(zhuǎn)任意(yì)角(jiǎo)度，并内置高(gāo)精度(dù)圓光(guāng)栅控制回轉角度。右(yòu)磨架上布置一(yī)立磨(mó)頭。左右磨頭(tóu)可同時(shí)磨削(xuē)以提(tí)高效率(lǜ)。
★ 上、下往複磨(mó)架采用(yòng)液壓平(píng)衡裝(zhuāng)置平(píng)衡，提(tí)高運動的(de)平穩(wěn)性及執行元器件的壽(shòu)命(mìng)。磨架(jià)保證通、斷電情況下(xià)均(jun1)能自鎖(suǒ)，防止(zhǐ)磨削中掉(diào)刀及斷電後磨架在(zài)重力(lì)作用(yòng)下下(xià)滑(huá)。
★ 爲(wèi)保證機床(chuáng)剛性(xìng)，機床(chuáng)導軌采用(yòng)德國進口fag/ina的高抗振性的滾柱(zhù)型直線(xiàn)導軌，并配備(bèi)減振阻尼裝置(zhì)，有(yǒu)效吸收(shōu)振動，消除(chú)磨(mó)削(xuē)振紋(wén)。
★ 機床進給、往複絲杠(gàng)均采用(yòng)日本nsk進(jìn)口大直徑高精(jīng)度滾(gǔn)珠絲杠。
★ 數控(kòng)轉(zhuǎn)塔爲(wèi)德國進口，采用非提升連(lián)續回轉液壓鎖緊結(jié)構。回轉采用西(xī)門子(zǐ)伺服電機+ott蝸杆傳動，定位(wèi)由heidenhain高(gāo)精度圓光(guāng)栅控制。轉塔可(kě)±180度自動回轉，自動定位自動夾(jiá)緊。
★ 立式磨(mó)頭采(cǎi)用高精度、大功(gōng)率、高(gāo)剛性(xìng)的西班牙myl公(gōng)司(sī)電磨頭，并(bìng)帶marposs内(nèi)置自動動平衡(héng)及消空(kōng)程(chéng)裝置(zhì)。卧磨頭采用高(gāo)精度(dù)機(jī)械(xiè)磨頭(tóu)，多楔(xiē)帶傳(chuán)動。
★ 工(gōng)件(jiàn)主軸采(cǎi)用高精度靜壓(yā)主軸，主軸徑向(xiàng)上、下(xià)雙支承，保(bǎo)證較高(gāo)的徑向(xiàng)承載(zǎi)能(néng)力和回(huí)轉精(jīng)度，軸(zhóu)向上(shàng)、下各有支承，下(xià)端支承控制台(tái)面浮(fú)起(qǐ)量，上端(duān)支承承(chéng)受(shòu)零件重量及吸盤重(zhòng)量。進(jìn)口精(jīng)密減(jiǎn)速裝置驅動卸(xiè)荷皮(pí)帶輪(lún)，皮帶(dài)輪帶(dài)動工(gōng)件主(zhǔ)軸。轉速采用芬蘭vacon變頻器變頻(pín)調速。靜壓(yā)主軸回轉精度高，承載能(néng)力強(qiáng)，維護、調整方(fāng)便可靠。
★ 機床x軸、z軸(zhóu)、u軸、w軸可選(xuǎn)配(pèi)海(hǎi)德汗光栅(shān)尺閉(bì)環控(kòng)制。
★ 機(jī)床按(àn)要求可配(pèi)備單(dān)點金剛筆(bǐ)修整器，單點圓(yuán)弧修(xiū)整器或成(chéng)型金剛滾(gǔn)輪修(xiū)整器(qì)等，其(qí)中圓(yuán)弧修整和滾輪修整(zhěng)采用(yòng)伺(sì)服(fú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
★ 機床可選配電(diàn)永磁(cí)吸(xī)盤或花盤等。配(pèi)吸盤時(shí)，台面(miàn)有(yǒu)t型槽用(yòng)于安裝工件支(zhī)承。根據加(jiā)工工(gōng)件的(de)大小，電磁吸盤(pán)磁力可調(diào)，并有反磁(cí)裝置(zhì)及失磁保護功能，有帶磁、掉磁顯示裝置(zhì)。
★ 機床可采(cǎi)用全(quán)封閉罩(zhào)殼(ké)，配備自動開關門裝置。
★ 機床冷(lěng)卻水(shuǐ)箱、靜壓油(yóu)箱、電箱(xiāng)及(jí)進口(kǒu)電磨(mó)頭冷卻水(shuǐ)箱可(kě)選配(pèi)空調(diào)控制溫(wēn)度的變(biàn)化。
★ 機床采(cǎi)用模(mó)塊化設計(jì)，可滿(mǎn)足用戶在技術和規格上(shàng)的特殊要求。
機床主要用(yòng)途及适用範圍(wéi)：
主要用于(yú)盤齒類(lèi)及大型(xíng)軸承、風(fēng)機軸承(chéng)套圈(quān)類(lèi)零件内(nèi)孔、端面(miàn)及滾道(dào)磨削。保證(zhèng)内(nèi)孔(kǒng)與端(duān)面或(huò)滾道(dào)與端面的的精(jīng)度。是(shì)新一(yī)代高(gāo)精度、高效率的(de)生産型機床。該(gāi)機床(chuáng)特别(bié)适用(yòng)于盤(pán)齒(chǐ)類零件(jiàn)及大(dà)型軸(zhóu)承、風(fēng)機軸(zhóu)承套圈的(de)大批量生産(chǎn)。
工(gōng)作精度
内、外圓跳動≤0.005mm
内外圓圓(yuán)柱度≤0.005/400mm
端面平行度≤0.005/400mm
内(nèi)、外圓表面(miàn)粗糙(cāo)度≤ra0.4um
端面表(biǎo)面粗(cū)糙(cāo)度≤ra0.4um
主要規格(gé)參數：
磨(mó)削直徑Ф1500~Ф4000mm
最大(dà)磨削深度600mm
工件(jiàn)最(zuì)大回轉(zhuǎn)直徑Ф4200mm
磨架(jià)橫梁橫向進給(gěi)行程（x軸(zhóu)、u軸(zhóu)）2600mm
磨架縱(zòng)向往複(fú)行程（z軸、w軸）800mm
轉塔回(huí)轉角度(dù)（b軸）±180度
x、z、u、w軸分辨率0.001mm
工件(jiàn)主軸轉(zhuǎn)速1~35r/min
機床(chuáng)總(zǒng)功(gōng)率170kw
機床占第面(miàn)積11.7米x7.5米
主機質(zhì)量130000kg