mgw28300
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mgw28300 高(gāo)精度立式數控(kòng)磨床(chuáng)
機床主要主要結構(gòu)、配置：
★ mgw28300爲七(qī)軸控制立(lì)式數控磨床，控(kòng)制系統采用西門子840d。一(yī)次(cì)裝夾(jiá)能磨(mó)削(xuē)内孔、外(wài)圓、端面、各種滾(gǔn)道等表面。
★ 機床配置(zhì)采用雙立柱雙磨架(jià)加高精度數控回轉(zhuǎn)轉塔(tǎ)。左磨架(jià)轉塔，轉(zhuǎn)塔上(shàng)一立一卧(wò)磨頭布(bù)局(jú)，磨頭(tóu)能自(zì)動回轉任(rèn)意角度(dù)，并(bìng)内置(zhì)高(gāo)精(jīng)度圓光栅(shān)控制(zhì)回轉角度(dù)。右磨架上布置(zhì)一立磨(mó)頭(tóu)。左右磨頭可同時磨(mó)削(xuē)以(yǐ)提高效率(lǜ)。
★ 上、下(xià)往複磨架采用(yòng)液壓平(píng)衡裝置平衡，提高(gāo)運動的平穩性及執(zhí)行元器件(jiàn)的壽(shòu)命。磨(mó)架(jià)保(bǎo)證通(tōng)、斷電情況(kuàng)下均(jun1)能自鎖，防(fáng)止磨削中掉刀(dāo)及斷(duàn)電後(hòu)磨架在重(zhòng)力作(zuò)用下(xià)下滑(huá)。
★ 爲保(bǎo)證機床剛(gāng)性，機(jī)床(chuáng)導軌采(cǎi)用德(dé)國進口fag/ina的(de)高抗(kàng)振性的(de)滾柱型(xíng)直線導(dǎo)軌，并配備減振阻尼裝(zhuāng)置(zhì)，有效(xiào)吸收振(zhèn)動，消除(chú)磨(mó)削振(zhèn)紋。
★ 機床進(jìn)給、往(wǎng)複絲(sī)杠均采(cǎi)用日本(běn)nsk進口(kǒu)大直徑高(gāo)精度滾珠(zhū)絲杠。
★ 數控(kòng)轉塔爲德國進口，采(cǎi)用非提升(shēng)連續回轉液壓(yā)鎖緊結構(gòu)。回轉(zhuǎn)采用(yòng)西門子伺(sì)服電(diàn)機+ott蝸杆傳(chuán)動，定位由heidenhain高精度圓(yuán)光栅(shān)控制(zhì)。轉塔可±180度(dù)自動(dòng)回轉(zhuǎn)，自(zì)動定位(wèi)自動(dòng)夾緊。
★ 立式磨頭(tóu)采用(yòng)高精(jīng)度、大(dà)功率、高剛性(xìng)的(de)西班(bān)牙myl公司電(diàn)磨頭(tóu)，并帶marposs内置(zhì)自動動平衡及(jí)消空程裝置。卧(wò)磨頭采(cǎi)用(yòng)高精(jīng)度機(jī)械磨頭，多(duō)楔帶傳動(dòng)。
★ 工(gōng)件主軸采用高(gāo)精(jīng)度靜(jìng)壓主軸，主軸(zhóu)徑(jìng)向上、下雙支承，保證較高(gāo)的徑(jìng)向承載能力和(hé)回轉(zhuǎn)精度，軸向(xiàng)上、下各有支承(chéng)，下端支承控制(zhì)台面浮起量，上端支承(chéng)承受零(líng)件重量(liàng)及吸盤(pán)重量。進口精(jīng)密減速裝置驅動(dòng)卸荷皮(pí)帶(dài)輪，皮(pí)帶輪帶動(dòng)工件主軸(zhóu)。轉速采用(yòng)芬蘭vacon變頻(pín)器變頻調速。靜壓主軸回轉精度高，維護(hù)、調整方便可靠。
★ 機床(chuáng)x軸、z軸、u軸、w軸(zhóu)可選配海德汗光栅(shān)尺閉環控(kòng)制。
★ 機(jī)床按要求可配(pèi)備單點金剛(gāng)筆修整(zhěng)器，單點圓(yuán)弧修整器或成型金剛滾(gǔn)輪修(xiū)整器等，其中圓(yuán)弧修(xiū)整和滾輪修整采用(yòng)伺服(fú)電機(jī)驅(qū)動。
★ 機床(chuáng)可選配電永磁吸盤(pán)或花盤等(děng)。配吸盤時(shí)，台面有t型(xíng)槽用于安(ān)裝工(gōng)件支承。根據加(jiā)工工件的(de)大小(xiǎo)，電磁吸盤(pán)磁力(lì)可調，并有反磁裝置及失磁保(bǎo)護功能，有(yǒu)帶磁(cí)、掉磁(cí)顯示裝置(zhì)。
★ 機床(chuáng)可采用全(quán)封閉(bì)罩殼，配備(bèi)自動開關(guān)門(mén)裝(zhuāng)置。
★ 機床水箱、油(yóu)箱、電箱及(jí)進口電磨(mó)頭可(kě)選配(pèi)空調控制(zhì)溫度的變化。
★ 機床采(cǎi)用模塊(kuài)化設計(jì)，可滿足用戶在技術和(hé)規格上(shàng)的特(tè)殊(shū)要求。
機(jī)床主要用(yòng)途及适用範圍：
主要用于盤齒(chǐ)類及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈(quān)類零件内孔、端面及滾道磨削。保證内孔與端(duān)面或滾(gǔn)道與端(duān)面(miàn)的的(de)精度。是新一代高精(jīng)度(dù)、高效率的生産型機床。該機床特别(bié)适用(yòng)于盤(pán)齒類零件及大(dà)型軸(zhóu)承、風機(jī)軸(zhóu)承套圈的(de)大批(pī)量生産。
工(gōng)作精(jīng)度
内、外圓跳動(dòng)≤0.005mm
内外圓(yuán)圓(yuán)柱度(dù)≤0.005/400mm
端面(miàn)平行度≤0.005/400mm
内(nèi)、外圓表面(miàn)粗糙度≤ra0.4um
端面表面粗(cū)糙度≤ra0.4um
主要規格(gé)參數：
磨削(xuē)直徑(jìng)Ф1000~Ф3000mm
最大(dà)磨削(xuē)深度(dù)600mm
工件最大回轉直(zhí)徑(jìng)Ф3500mm
磨架橫梁橫向(xiàng)進給(gěi)行程（x軸、u軸(zhóu)）2400mm
磨架縱向(xiàng)往複(fú)行程(chéng)（z軸(zhóu)、w軸）800mm
轉塔(tǎ)回轉角度（b軸）±180度
x、z、u、w軸分(fèn)辨(biàn)率0.001mm
工件主軸轉速1~35r/min
機床總功率150kw
機床占(zhàn)第面積(jī)10.4米(mǐ)x7米
主機質(zhì)量98000kg
機床主要主要結構(gòu)、配置：
★ mgw28300爲七(qī)軸控制立(lì)式數控磨床，控(kòng)制系統采用西門子840d。一(yī)次(cì)裝夾(jiá)能磨(mó)削(xuē)内孔、外(wài)圓、端面、各種滾(gǔn)道等表面。
★ 機床配置(zhì)采用雙立柱雙磨架(jià)加高精度數控回轉(zhuǎn)轉塔(tǎ)。左磨架(jià)轉塔，轉(zhuǎn)塔上(shàng)一立一卧(wò)磨頭布(bù)局(jú)，磨頭(tóu)能自(zì)動回轉任(rèn)意角度(dù)，并(bìng)内置(zhì)高(gāo)精(jīng)度圓光栅(shān)控制(zhì)回轉角度(dù)。右磨架上布置(zhì)一立磨(mó)頭(tóu)。左右磨頭可同時磨(mó)削(xuē)以(yǐ)提高效率(lǜ)。
★ 上、下(xià)往複磨架采用(yòng)液壓平(píng)衡裝置平衡，提高(gāo)運動的平穩性及執(zhí)行元器件(jiàn)的壽(shòu)命。磨(mó)架(jià)保(bǎo)證通(tōng)、斷電情況(kuàng)下均(jun1)能自鎖，防(fáng)止磨削中掉刀(dāo)及斷(duàn)電後(hòu)磨架在重(zhòng)力作(zuò)用下(xià)下滑(huá)。
★ 爲保(bǎo)證機床剛(gāng)性，機(jī)床(chuáng)導軌采(cǎi)用德(dé)國進口fag/ina的(de)高抗(kàng)振性的(de)滾柱型(xíng)直線導(dǎo)軌，并配備減振阻尼裝(zhuāng)置(zhì)，有效(xiào)吸收振(zhèn)動，消除(chú)磨(mó)削振(zhèn)紋。
★ 機床進(jìn)給、往(wǎng)複絲(sī)杠均采(cǎi)用日本(běn)nsk進口(kǒu)大直徑高(gāo)精度滾珠(zhū)絲杠。
★ 數控(kòng)轉塔爲德國進口，采(cǎi)用非提升(shēng)連續回轉液壓(yā)鎖緊結構(gòu)。回轉(zhuǎn)采用(yòng)西門子伺(sì)服電(diàn)機+ott蝸杆傳(chuán)動，定位由heidenhain高精度圓(yuán)光栅(shān)控制(zhì)。轉塔可±180度(dù)自動(dòng)回轉(zhuǎn)，自(zì)動定位(wèi)自動(dòng)夾緊。
★ 立式磨頭(tóu)采用(yòng)高精(jīng)度、大(dà)功率、高剛性(xìng)的(de)西班(bān)牙myl公司電(diàn)磨頭(tóu)，并帶marposs内置(zhì)自動動平衡及(jí)消空程裝置。卧(wò)磨頭采(cǎi)用(yòng)高精(jīng)度機(jī)械磨頭，多(duō)楔帶傳動(dòng)。
★ 工(gōng)件主軸采用高(gāo)精(jīng)度靜(jìng)壓主軸，主軸(zhóu)徑(jìng)向上、下雙支承，保證較高(gāo)的徑(jìng)向承載能力和(hé)回轉(zhuǎn)精度，軸向(xiàng)上、下各有支承(chéng)，下端支承控制(zhì)台面浮起量，上端支承(chéng)承受零(líng)件重量(liàng)及吸盤(pán)重量。進口精(jīng)密減速裝置驅動(dòng)卸荷皮(pí)帶(dài)輪，皮(pí)帶輪帶動(dòng)工件主軸(zhóu)。轉速采用(yòng)芬蘭vacon變頻(pín)器變頻調速。靜壓主軸回轉精度高，維護(hù)、調整方便可靠。
★ 機床(chuáng)x軸、z軸、u軸、w軸(zhóu)可選配海德汗光栅(shān)尺閉環控(kòng)制。
★ 機(jī)床按要求可配(pèi)備單點金剛(gāng)筆修整(zhěng)器，單點圓(yuán)弧修整器或成型金剛滾(gǔn)輪修(xiū)整器等，其中圓(yuán)弧修(xiū)整和滾輪修整采用(yòng)伺服(fú)電機(jī)驅(qū)動。
★ 機床(chuáng)可選配電永磁吸盤(pán)或花盤等(děng)。配吸盤時(shí)，台面有t型(xíng)槽用于安(ān)裝工(gōng)件支承。根據加(jiā)工工件的(de)大小(xiǎo)，電磁吸盤(pán)磁力(lì)可調，并有反磁裝置及失磁保(bǎo)護功能，有(yǒu)帶磁(cí)、掉磁(cí)顯示裝置(zhì)。
★ 機床(chuáng)可采用全(quán)封閉(bì)罩殼，配備(bèi)自動開關(guān)門(mén)裝(zhuāng)置。
★ 機床水箱、油(yóu)箱、電箱及(jí)進口電磨(mó)頭可(kě)選配(pèi)空調控制(zhì)溫度的變化。
★ 機床采(cǎi)用模塊(kuài)化設計(jì)，可滿足用戶在技術和(hé)規格上(shàng)的特(tè)殊(shū)要求。
機(jī)床主要用(yòng)途及适用範圍：
主要用于盤齒(chǐ)類及大型軸承、風(fēng)機(jī)軸承套圈(quān)類零件内孔、端面及滾道磨削。保證内孔與端(duān)面或滾(gǔn)道與端(duān)面(miàn)的的(de)精度。是新一代高精(jīng)度(dù)、高效率的生産型機床。該機床特别(bié)适用(yòng)于盤(pán)齒類零件及大(dà)型軸(zhóu)承、風機(jī)軸(zhóu)承套圈的(de)大批(pī)量生産。
工(gōng)作精(jīng)度
内、外圓跳動(dòng)≤0.005mm
内外圓(yuán)圓(yuán)柱度(dù)≤0.005/400mm
端面(miàn)平行度≤0.005/400mm
内(nèi)、外圓表面(miàn)粗糙度≤ra0.4um
端面表面粗(cū)糙度≤ra0.4um
主要規格(gé)參數：
磨削(xuē)直徑(jìng)Ф1000~Ф3000mm
最大(dà)磨削(xuē)深度(dù)600mm
工件最大回轉直(zhí)徑(jìng)Ф3500mm
磨架橫梁橫向(xiàng)進給(gěi)行程（x軸、u軸(zhóu)）2400mm
磨架縱向(xiàng)往複(fú)行程(chéng)（z軸(zhóu)、w軸）800mm
轉塔(tǎ)回轉角度（b軸）±180度
x、z、u、w軸分(fèn)辨(biàn)率0.001mm
工件主軸轉速1~35r/min
機床總功率150kw
機床占(zhàn)第面積(jī)10.4米(mǐ)x7米
主機質(zhì)量98000kg