外(wài)圓及台階面的磨削(xuē)方法

外圓磨削的方法(fǎ)：

　一、縱向(xiàng)磨削法。

　　縱向(xiàng)磨削法是最常用的磨(mó)削方法，磨削時，工作台(tái)作縱(zòng)向往複進(jìn)給，砂輪作周期(qī)性橫向進給，工件的磨削餘量(liàng)要在多次往複行程中磨去。

　　縱向磨削法（簡稱縱向法(fǎ)）的特點：

①.在砂輪整個寬度上，磨粒(lì)的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端(duān)面)尖角負擔主(zhǔ)要(yào)的切削作用(yòng)，工件 部(bù)分磨削餘量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪(lún)寬度上絕大部分(fèn)磨粒擔負減少工件表面粗糙度值(zhí)的作用。

②.縱向磨削(xuē)法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工(gōng)精度和較(jiào)小的表面粗糙度值。

③.勞動生産率低。

④.磨削力較小，适用于細(xì)長、精密或薄壁工件的磨削。

二、切入磨削(xuē)法。

切(qiē)入磨削法又稱(chēng)橫向磨削法。被磨削(xuē)工件外圓長度應小于砂輪(lún)寬(kuān)度，磨削時砂輪(lún)作連續或間斷橫向進給運動，直到磨去全(quán)部(bù)餘量爲止。

砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可(kě)用較高的切入速度，精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發熱變形。

　切入磨削法（簡稱切入法(fǎ)）的(de)特點：

①.整個砂輪寬度上磨粒的工(gōng)作情(qíng)況相同，充分發(fā)揮(huī)所有磨粒的磨削(xuē)作用 同時(shí)，由于采用連續的橫向進給，縮短磨削的基本時間(jiān)，故有很高的生産效率。

　②.徑(jìng)向磨削力較大，工件(jiàn)容易産生(shēng)彎曲變形(xíng)，一般不适宜磨削較細的工件。

　③.磨削時産生較大的磨削(xuē)熱，工件容易燒傷和發熱變形。

　④.砂輪表面的形态（修整痕(hén)迹）會複制到工件表面(miàn)，影響工件表(biǎo)面粗糙度。爲(wèi)了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的縱向移動。

　⑤.切入法因受砂輪寬度的限制，隻适用于磨削長度較短(duǎn)的(de)外(wài)圓表面。  

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