外圓磨床的加工工藝控制要求

外圓磨床的加(jiā)工工藝控制要求  
  
1. 看(kàn)清圖紙(zhǐ)，檢查待加工工件的形狀(zhuàng)和尺寸，判斷待加工工(gōng)件是否合格(gé)及确定加(jiā)工餘量(liàng)。準備相應(yīng)的(de)工具、量具、夾具(jù)，量具要校(xiào)對準确。     
2.  根據工件餘量和工藝要求合理選取加工工藝及加工(gōng)設備（設備精度）。    
3. 根據工件形狀和工(gōng)藝合理選取(qǔ)工件的裝(zhuāng)夾方式和工藝(yì)基準。     
4. *裝夾，先要将*孔内(nèi)清理幹(gàn)淨，塗上潤滑脂(zhī)，*孔角度接觸面(miàn)積(jī)85%以上，如接觸面過小，找自己(jǐ)的(de)主(zhǔ)管(guǎn)工段長安排(pái)*修研(yán)後方可繼續使用。*自(zì)然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進(jìn)行新*申購。     
5. 夾具(jù)裝夾(jiá)，先校正夾具位置，按工藝要(yào)求加工好夾具，再安裝工件。    
6. 磨細長工件時，需加中心架。    
7. 根據所磨(mó)工件的材料性質、尺寸和技(jì)術要求等，合理選取(qǔ)砂輪：合金選用金剛(gāng)石砂輪，鋼材選用剛(gāng)玉或碳化矽砂輪；粗粒度(dù)砂輪磨削(xuē)時，生(shēng)産效率高，但磨出的工件(jiàn)表面(miàn)較粗糙；用細粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件(jiàn)表面粗糙度較好(hǎo)，而生産率較低。在滿(mǎn)足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂(shā)輪，以(yǐ)保證較高的磨(mó)削效率(lǜ)。一般粗磨時選(xuǎn)用粗粒(lì)度砂輪，精磨時選用細粒(lì)度砂(shā)輪，當砂輪和(hé)工件接觸面積較大時，要選用粒(lì)度粗一些的砂(shā)輪。     
8. 在機床加工過程中，嚴格控(kòng)制進(jìn)刀量。通過聽、看(kàn)、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運轉情況(kuàng)，發現異常應立即停車檢查，并及時工段長通(tōng)知維修組長報修，如維修組有值班人(rén)員不進行維修并不給(gěi)予答複則由工段長(zhǎng)報車間(jiān)辦，由車間辦直接報生産部記錄備案并由生産部門(mén)對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。    
9. 砂輪磨鈍後應及時(shí)修整，不能強制使用，以免(miǎn)發生安全事故。    
10. 根據(jù)加工要求，在磨削(xuē)接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，确保(bǎo)加工精度和表(biǎo)面質量。     
11. 根據圖紙和工(gōng)藝要(yào)求設備部門調整設備，随時(shí)注意産品質量狀況，發現問題及時(shí)彙報主管工段長與(yǔ)相關人員。     
12. 鋼件加工完，待産品冷卻後才能測量尺寸。